安徽厂区模型制作印二道坯很关键，不能从太阳下收进来就印，要等到坯体变凉了，水分挥发和分布得均匀才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩缓缓拍打，使坯体表面光洁、厚薄一致。每印好三四板坯，就必须换一个模具，被换下的模具要通过整修后，放在太阳下晒干再用。 印坯**讲究阴劲脱模，弄不好前功尽弃，好好的一只坯因脱不了模而破坏。若是印圆园厘米以上的大件坯，还要边印边打水英子（就是在坯口上捺水），保证坯体水分均匀，避免坯体裂口和变型。印坯工的操作很像拍打人头。因此，陶工也把印坯工戏称为"拍死人头". 机械化成型后，印坯工序消失了。压坯车以石膏模具成型坯体，压好的坯，通过烘房干燥，再由倒坯工脱模。上世纪，启用了大型链式烘房，以机械代替人工脱模，使陶瓷工艺更进一步。 印坯成型与注浆成型一样，都需要石膏模具的支持，印坯成型主要是通过按压的手法将泥片填入到石膏模具的内部，再通过合模的方式封闭泥片，获得预期的形式。 （1）制作泥片。制作泥片的方法与泥片成型中介绍的一样，需要先在工作台面上铺上一层棉布来防止泥片与工作台面黏结，用手将揉好的泥料拍成饼状，用擀压棒将其擀成厚度均匀的泥片。 （2）印坯。将石膏模型清理干净以后，用一块湿布垫在手指下方，将泥片印制到模块的每一个部分、每一个角落。如果印制的面积比较大，且泥片比较薄，则容易在烧制中坍塌，这时可以用泥条制作一些支撑结构来加固，在边、角和转折处也常常需要泥条作结构支撑。 （3）合模与开模。泥条在石膏模块内部压印的工作完成以后，在石膏模块的边缘部位抹上泥浆就可以进行合模。等待一段时间，泥坯和石膏模型脱离以后，就可以开模得到设计制作的形体。